Contactloze veiligheidssensor voor seriematige machinebouw
Voor een machinebouwer selecteerden wij een contactloze veiligheidssensor voor de bewaking van deuren en machineafschermingen. Bij circa 200 sensoren werd daarbij niet alleen gekeken naar techniek en veiligheid, maar ook naar leverbaarheid en de economische impact op serieproductie.
Laat een component beoordelen →Veilig toepasbaar én economisch interessant voor serieproductie
Het ging niet om één veiligheidssensor, maar om een toepassing waarbij circa 200 sensoren nodig waren. Juist bij dergelijke aantallen wordt het interessant om opnieuw te kijken naar techniek, beschikbaarheid en componentkosten, zonder concessies te doen aan de veiligheidsfunctie.
De uitdaging
De sensor wordt gebruikt om te controleren of een machineafscherming of toegangsdeur correct gesloten is. Bij het openen van de afscherming moet de veiligheidsbesturing dit betrouwbaar kunnen detecteren.
Bij het selecteren van veiligheidssensoren kan daarom niet uitsluitend naar prijs, formaat of aansluitspanning worden gekeken.
Fysiek passend is niet hetzelfde als veilig uitwisselbaar
Een veiligheidssensor is onderdeel van een complete veiligheidsfunctie. Daarom moet de selectie verder gaan dan alleen behuizing, detectieafstand en elektrische aansluiting.
Veiligheidsniveau
Welk Performance Level of SIL-niveau is voor de complete veiligheidsfunctie vereist?
Architectuur
Welke safety PLC, veiligheidsmodule, kanalen en foutdetectie worden binnen de machine gebruikt?
Toepassing
Montageafstand, diagnose, manipulatiebestendigheid en praktische montage moeten eveneens worden beoordeeld.
Contactloos in plaats van mechanisch schakelen
Een traditionele mechanische veiligheidsschakelaar maakt gebruik van fysiek contact tussen deur en schakelaar. Voor deze toepassing is gekeken naar een contactloze veiligheidssensor, waarbij de positie van deur of afscherming zonder traditioneel mechanisch schakelcontact wordt gedetecteerd.
Minder mechanische slijtage
Er hoeft geen mechanische actuator telkens fysiek in een schakelaar te bewegen.
Meer montagetolerantie
Afhankelijk van de uitvoering kan meer tolerantie mogelijk zijn wanneer deuren of afschermingen mechanische speling ontwikkelen.
Eenvoudigere reiniging
Een compacte contactloze constructie heeft minder bewegende delen en open mechanische constructies.
Geschikt voor veel schakelingen
Er is geen traditioneel mechanisch contact dat bij iedere beweging fysiek wordt belast.
Veiligheid tot PL e begint bij de complete keten
Voor de toepassing is een sensor geselecteerd die geschikt is voor gebruik binnen veiligheidsfuncties tot Performance Level e (PL e).
PL e wordt echter nooit uitsluitend door de sensor bepaald. De complete veiligheidsarchitectuur, foutdetectie en aangesloten componenten bepalen uiteindelijk het behaalde veiligheidsniveau.
24 VDC integratie
De geselecteerde sensor werkt op 24 VDC, waardoor deze aansluit bij gangbare industriële besturingstechniek.
Daarnaast wordt gekeken naar aansluitwijze, kabellengte, connector, uitgangslogica, diagnose, elektrische belasting en aansluiting op de bestaande veiligheidsmodule.
Net als bij andere retrofit- en vervangingsvraagstukken is het doel om wijzigingen in schakelkast, bekabeling en machine zoveel mogelijk te beperken.
Een economisch interessanter alternatief heeft alleen waarde wanneer certificering, veiligheidsniveau, aansluiting en toepassing correct zijn beoordeeld.
Waarom prijs bij 200 stuks wel relevant wordt
Een relatief klein prijsverschil per component kan bij grotere aantallen een merkbare invloed hebben op de totale machinekosten.
verschil voor één serie van 200 sensoren
Niet de goedkoopste sensor, maar de beste totale keuze
Bij serieproductie zoeken wij niet simpelweg naar de laagste stukprijs. Een technisch passende oplossing moet ook veilig toepasbaar, goed leverbaar en praktisch integreerbaar zijn.
Binnen onze sensoroplossingen beoordelen wij daarom meerdere aspecten gezamenlijk: techniek, beschikbaarheid, integratie en economie.
Standaardiseren waar mogelijk
Wanneer dezelfde sensor op meerdere machines of machinevarianten kan worden toegepast, kan standaardisatie naast de componentprijs extra voordeel opleveren.
Van stuklijst naar betere componentkeuze
Deze toepassing laat zien dat ook veiligheidscomponenten interessant kunnen zijn om periodiek opnieuw te beoordelen, zeker wanneer tientallen of honderden exemplaren worden gebruikt.
Het uitgangspunt is daarbij niet: “Wat is de goedkoopste sensor?”
De relevante vraag is: welke oplossing is technisch én economisch het meest verantwoord voor deze toepassing?
Bekijk ook onze veiligheidssensoren of lees meer over onze technische sensorselectie .
Toegepaste techniek
Componenten die tientallen of honderden keren per jaar terugkomen?
Stuur ons het typenummer en het jaarlijkse aantal. Wij bekijken merkoverstijgend of er een technisch passend, veilig toepasbaar en economisch interessant alternatief beschikbaar is.
Contactloze veiligheidssensor voor seriematige machinebouw
Voor een machinebouwer selecteerden wij een contactloze veiligheidssensor voor de bewaking van deuren en machineafschermingen. Bij circa 200 sensoren werd daarbij niet alleen gekeken naar techniek en veiligheid, maar ook naar leverbaarheid en de economische impact op serieproductie.
Laat een component beoordelen →Veilig toepasbaar én economisch interessant voor serieproductie
Het ging niet om één veiligheidssensor, maar om een toepassing waarbij circa 200 sensoren nodig waren. Juist bij dergelijke aantallen wordt het interessant om opnieuw te kijken naar techniek, beschikbaarheid en componentkosten, zonder concessies te doen aan de veiligheidsfunctie.
De uitdaging
De sensor wordt gebruikt om te controleren of een machineafscherming of toegangsdeur correct gesloten is. Bij het openen van de afscherming moet de veiligheidsbesturing dit betrouwbaar kunnen detecteren.
Bij het selecteren van veiligheidssensoren kan daarom niet uitsluitend naar prijs, formaat of aansluitspanning worden gekeken.
Fysiek passend is niet hetzelfde als veilig uitwisselbaar
Een veiligheidssensor is onderdeel van een complete veiligheidsfunctie. Daarom moet de selectie verder gaan dan alleen behuizing, detectieafstand en elektrische aansluiting.
Veiligheidsniveau
Welk Performance Level of SIL-niveau is voor de complete veiligheidsfunctie vereist?
Architectuur
Welke safety PLC, veiligheidsmodule, kanalen en foutdetectie worden binnen de machine gebruikt?
Toepassing
Montageafstand, diagnose, manipulatiebestendigheid en praktische montage moeten eveneens worden beoordeeld.
Contactloos in plaats van mechanisch schakelen
Een traditionele mechanische veiligheidsschakelaar maakt gebruik van fysiek contact tussen deur en schakelaar. Voor deze toepassing is gekeken naar een contactloze veiligheidssensor, waarbij de positie van deur of afscherming zonder traditioneel mechanisch schakelcontact wordt gedetecteerd.
Minder mechanische slijtage
Er hoeft geen mechanische actuator telkens fysiek in een schakelaar te bewegen.
Meer montagetolerantie
Afhankelijk van de uitvoering kan meer tolerantie mogelijk zijn wanneer deuren of afschermingen mechanische speling ontwikkelen.
Eenvoudigere reiniging
Een compacte contactloze constructie heeft minder bewegende delen en open mechanische constructies.
Geschikt voor veel schakelingen
Er is geen traditioneel mechanisch contact dat bij iedere beweging fysiek wordt belast.
Veiligheid tot PL e begint bij de complete keten
Voor de toepassing is een sensor geselecteerd die geschikt is voor gebruik binnen veiligheidsfuncties tot Performance Level e (PL e).
PL e wordt echter nooit uitsluitend door de sensor bepaald. De complete veiligheidsarchitectuur, foutdetectie en aangesloten componenten bepalen uiteindelijk het behaalde veiligheidsniveau.
24 VDC integratie
De geselecteerde sensor werkt op 24 VDC, waardoor deze aansluit bij gangbare industriële besturingstechniek.
Daarnaast wordt gekeken naar aansluitwijze, kabellengte, connector, uitgangslogica, diagnose, elektrische belasting en aansluiting op de bestaande veiligheidsmodule.
Net als bij andere retrofit- en vervangingsvraagstukken is het doel om wijzigingen in schakelkast, bekabeling en machine zoveel mogelijk te beperken.
Een economisch interessanter alternatief heeft alleen waarde wanneer certificering, veiligheidsniveau, aansluiting en toepassing correct zijn beoordeeld.
Waarom prijs bij 200 stuks wel relevant wordt
Een relatief klein prijsverschil per component kan bij grotere aantallen een merkbare invloed hebben op de totale machinekosten.
verschil voor één serie van 200 sensoren
Niet de goedkoopste sensor, maar de beste totale keuze
Bij serieproductie zoeken wij niet simpelweg naar de laagste stukprijs. Een technisch passende oplossing moet ook veilig toepasbaar, goed leverbaar en praktisch integreerbaar zijn.
Binnen onze sensoroplossingen beoordelen wij daarom meerdere aspecten gezamenlijk: techniek, beschikbaarheid, integratie en economie.
Standaardiseren waar mogelijk
Wanneer dezelfde sensor op meerdere machines of machinevarianten kan worden toegepast, kan standaardisatie naast de componentprijs extra voordeel opleveren.
Van stuklijst naar betere componentkeuze
Deze toepassing laat zien dat ook veiligheidscomponenten interessant kunnen zijn om periodiek opnieuw te beoordelen, zeker wanneer tientallen of honderden exemplaren worden gebruikt.
Het uitgangspunt is daarbij niet: “Wat is de goedkoopste sensor?”
De relevante vraag is: welke oplossing is technisch én economisch het meest verantwoord voor deze toepassing?
Bekijk ook onze veiligheidssensoren of lees meer over onze technische sensorselectie .
Toegepaste techniek
Componenten die tientallen of honderden keren per jaar terugkomen?
Stuur ons het typenummer en het jaarlijkse aantal. Wij bekijken merkoverstijgend of er een technisch passend, veilig toepasbaar en economisch interessant alternatief beschikbaar is.