Inductieve sensor opnieuw beoordeeld voor seriematige machinebouw
Voor een machinebouwer beoordeelden wij een bestaande inductieve naderingssensor opnieuw. De sensor functioneerde technisch goed, maar bij circa 100 stuks per jaar werd het interessant om te onderzoeken of er een technisch gelijkwaardig en economisch interessanter alternatief beschikbaar was.
Laat een sensor beoordelen →Kosten verlagen zonder de machine opnieuw te ontwerpen
De bestaande sensor was technisch nog prima. Toch kon het bij een terugkerend verbruik van circa 100 sensoren per jaar interessant zijn om de componentkeuze opnieuw te beoordelen. Het uitgangspunt bleef daarbij duidelijk: een alternatief moest technisch passen zonder onnodige wijzigingen aan machine of besturing.
De uitdaging
Het uitgangspunt was niet om de machine opnieuw te ontwerpen. De nieuwe sensor moest daarom zo goed mogelijk aansluiten op de bestaande toepassing.
Bij het vergelijken van inductieve sensoren moeten meerdere technische eigenschappen gezamenlijk worden beoordeeld. Alleen een overeenkomstige schakelafstand is niet voldoende.
Eerst kijken naar de functie, niet naar het merk
Wanneer een sensor jarenlang op een stuklijst staat, wordt deze vaak automatisch opnieuw besteld. Door eerst opnieuw naar de toepassing te kijken ontstaat ruimte om technisch passende alternatieven te vergelijken.
Detectie
Welk materiaal of object moet binnen de machine betrouwbaar worden gedetecteerd?
Afstand & montage
Welke schakelafstand is nodig en hoeveel ruimte is beschikbaar voor montage?
Elektronica
Welke uitgang, voedingsspanning en schakellogica verwacht de bestaande PLC?
Serievolume
Hoe vaak wordt de sensor gebruikt en welke impact heeft de componentprijs op jaarbasis?
Detectieafstand is niet het enige criterium
Bij inductieve sensoren wordt vaak als eerste gekeken naar de nominale schakelafstand. Twee sensoren met dezelfde detectieafstand zijn echter niet automatisch technisch uitwisselbaar.
Ook flush of non-flush montage, hysterese, schakelfrequentie, herhaalnauwkeurigheid, temperatuurgebied, kortsluitbeveiliging, spanningsval en connectorbezetting kunnen bepalend zijn voor een betrouwbare toepassing.
Voor een echte vervanger moeten daarom de relevante elektrische én mechanische eigenschappen gezamenlijk worden vergeleken.
Een sensor kan op papier vergelijkbaar lijken, terwijl montage, uitgangselektronica of schakelfrequentie uiteindelijk bepalen of hij daadwerkelijk zonder problemen kan worden uitgewisseld.
Flush of non-flush montage
Een flush-monteerbare inductieve sensor kan volledig in metaal worden ingebouwd. Bij een non-flush uitvoering moet rondom de actieve zijde meer vrije ruimte worden gehouden.
Een grotere nominale detectieafstand kan daardoor aantrekkelijk lijken, maar toch ongeschikt zijn wanneer de bestaande constructie een flush montage vereist.
Elektrische aansluiting controleren
Ook de elektrische uitvoering moet overeenkomen met de bestaande machinebesturing. Bij industriële sensoren komen bijvoorbeeld PNP, NPN, NO, NC, push-pull en verschillende connectoruitvoeringen voor.
Wanneer een PLC op een PNP-sensor is ingericht, kan een NPN-uitvoering niet zonder verdere aanpassingen worden toegepast. Bij een retrofit of vervanging proberen wij daarom zoveel mogelijk dezelfde elektrische logica en aansluiting aan te houden.
Waarom opnieuw beoordelen bij 100 stuks per jaar?
Bij grotere aantallen kan een relatief klein verschil in componentprijs op jaarbasis al interessant worden. Zonder dat hiervoor direct een compleet machine-redesign nodig is.
100 sensoren × €8 prijsverschil
100 sensoren × €15 prijsverschil
Niet alleen naar de laagste prijs kijken
Een lagere aanschafprijs is alleen interessant wanneer het alternatief technisch betrouwbaar blijft. Daarom kijken wij naast de stukprijs ook naar factoren die de totale kosten en continuïteit van de machine bepalen.
Een sensor die enkele euro's goedkoper is maar aanpassingen aan montage, bekabeling of besturing vereist, kan uiteindelijk duurder uitvallen dan een alternatief dat vrijwel direct past.
Standaardisatie binnen de machine
Een technische herbeoordeling kan ook interessant zijn wanneer dezelfde nieuwe sensor op meerdere plaatsen of verschillende machines kan worden toegepast.
Eerst valideren, daarna vrijgeven
Wanneer een alternatief wordt geselecteerd, adviseren wij bij een bestaande machine eerst één of enkele sensoren in de praktijk te testen voordat het nieuwe type voor seriegebruik wordt vrijgegeven.
Van bestaand artikel naar een betere standaard
Deze toepassing laat zien dat een component niet defect of obsolete hoeft te zijn voordat het interessant wordt om naar een alternatief te kijken.
Juist sensoren en encoders die veelvuldig terugkomen op de stuklijst kunnen interessant zijn om periodiek opnieuw te beoordelen.
Binnen onze sensoroplossingen kijken wij merkoverstijgend naar techniek, prijs, leverbaarheid en praktische toepasbaarheid. Het doel is waar mogelijk een alternatief te vinden dat zonder onnodige wijzigingen in de machine kan worden toegepast.
Toegepaste techniek
Gebruikt u tientallen of honderden sensoren per jaar?
Stuur ons het bestaande typenummer en het jaarlijkse aantal. Wij bekijken de technische specificaties merkoverstijgend en beoordelen of er een technisch passend en economisch interessanter alternatief beschikbaar is.
Inductieve sensor opnieuw beoordeeld voor seriematige machinebouw
Voor een machinebouwer beoordeelden wij een bestaande inductieve naderingssensor opnieuw. De sensor functioneerde technisch goed, maar bij circa 100 stuks per jaar werd het interessant om te onderzoeken of er een technisch gelijkwaardig en economisch interessanter alternatief beschikbaar was.
Laat een sensor beoordelen →Kosten verlagen zonder de machine opnieuw te ontwerpen
De bestaande sensor was technisch nog prima. Toch kon het bij een terugkerend verbruik van circa 100 sensoren per jaar interessant zijn om de componentkeuze opnieuw te beoordelen. Het uitgangspunt bleef daarbij duidelijk: een alternatief moest technisch passen zonder onnodige wijzigingen aan machine of besturing.
De uitdaging
Het uitgangspunt was niet om de machine opnieuw te ontwerpen. De nieuwe sensor moest daarom zo goed mogelijk aansluiten op de bestaande toepassing.
Bij het vergelijken van inductieve sensoren moeten meerdere technische eigenschappen gezamenlijk worden beoordeeld. Alleen een overeenkomstige schakelafstand is niet voldoende.
Eerst kijken naar de functie, niet naar het merk
Wanneer een sensor jarenlang op een stuklijst staat, wordt deze vaak automatisch opnieuw besteld. Door eerst opnieuw naar de toepassing te kijken ontstaat ruimte om technisch passende alternatieven te vergelijken.
Detectie
Welk materiaal of object moet binnen de machine betrouwbaar worden gedetecteerd?
Afstand & montage
Welke schakelafstand is nodig en hoeveel ruimte is beschikbaar voor montage?
Elektronica
Welke uitgang, voedingsspanning en schakellogica verwacht de bestaande PLC?
Serievolume
Hoe vaak wordt de sensor gebruikt en welke impact heeft de componentprijs op jaarbasis?
Detectieafstand is niet het enige criterium
Bij inductieve sensoren wordt vaak als eerste gekeken naar de nominale schakelafstand. Twee sensoren met dezelfde detectieafstand zijn echter niet automatisch technisch uitwisselbaar.
Ook flush of non-flush montage, hysterese, schakelfrequentie, herhaalnauwkeurigheid, temperatuurgebied, kortsluitbeveiliging, spanningsval en connectorbezetting kunnen bepalend zijn voor een betrouwbare toepassing.
Voor een echte vervanger moeten daarom de relevante elektrische én mechanische eigenschappen gezamenlijk worden vergeleken.
Een sensor kan op papier vergelijkbaar lijken, terwijl montage, uitgangselektronica of schakelfrequentie uiteindelijk bepalen of hij daadwerkelijk zonder problemen kan worden uitgewisseld.
Flush of non-flush montage
Een flush-monteerbare inductieve sensor kan volledig in metaal worden ingebouwd. Bij een non-flush uitvoering moet rondom de actieve zijde meer vrije ruimte worden gehouden.
Een grotere nominale detectieafstand kan daardoor aantrekkelijk lijken, maar toch ongeschikt zijn wanneer de bestaande constructie een flush montage vereist.
Elektrische aansluiting controleren
Ook de elektrische uitvoering moet overeenkomen met de bestaande machinebesturing. Bij industriële sensoren komen bijvoorbeeld PNP, NPN, NO, NC, push-pull en verschillende connectoruitvoeringen voor.
Wanneer een PLC op een PNP-sensor is ingericht, kan een NPN-uitvoering niet zonder verdere aanpassingen worden toegepast. Bij een retrofit of vervanging proberen wij daarom zoveel mogelijk dezelfde elektrische logica en aansluiting aan te houden.
Waarom opnieuw beoordelen bij 100 stuks per jaar?
Bij grotere aantallen kan een relatief klein verschil in componentprijs op jaarbasis al interessant worden. Zonder dat hiervoor direct een compleet machine-redesign nodig is.
100 sensoren × €8 prijsverschil
100 sensoren × €15 prijsverschil
Niet alleen naar de laagste prijs kijken
Een lagere aanschafprijs is alleen interessant wanneer het alternatief technisch betrouwbaar blijft. Daarom kijken wij naast de stukprijs ook naar factoren die de totale kosten en continuïteit van de machine bepalen.
Een sensor die enkele euro's goedkoper is maar aanpassingen aan montage, bekabeling of besturing vereist, kan uiteindelijk duurder uitvallen dan een alternatief dat vrijwel direct past.
Standaardisatie binnen de machine
Een technische herbeoordeling kan ook interessant zijn wanneer dezelfde nieuwe sensor op meerdere plaatsen of verschillende machines kan worden toegepast.
Eerst valideren, daarna vrijgeven
Wanneer een alternatief wordt geselecteerd, adviseren wij bij een bestaande machine eerst één of enkele sensoren in de praktijk te testen voordat het nieuwe type voor seriegebruik wordt vrijgegeven.
Van bestaand artikel naar een betere standaard
Deze toepassing laat zien dat een component niet defect of obsolete hoeft te zijn voordat het interessant wordt om naar een alternatief te kijken.
Juist sensoren en encoders die veelvuldig terugkomen op de stuklijst kunnen interessant zijn om periodiek opnieuw te beoordelen.
Binnen onze sensoroplossingen kijken wij merkoverstijgend naar techniek, prijs, leverbaarheid en praktische toepasbaarheid. Het doel is waar mogelijk een alternatief te vinden dat zonder onnodige wijzigingen in de machine kan worden toegepast.
Toegepaste techniek
Gebruikt u tientallen of honderden sensoren per jaar?
Stuur ons het bestaande typenummer en het jaarlijkse aantal. Wij bekijken de technische specificaties merkoverstijgend en beoordelen of er een technisch passend en economisch interessanter alternatief beschikbaar is.