Lastbewaking voor een autokraan met 4–20 mA trekopnemer
Voor een autokraan op een binnenvaartschip zochten wij een praktische manier om de belasting in de bestaande staalkabel te meten. Het meetsignaal moest rechtstreeks beschikbaar zijn voor verwerking in de aanwezige PLC, zonder de kraanconstructie onnodig ingrijpend te wijzigen.
Bespreek uw toepassing →Bestaande kraanbelasting meten zonder onnodig complexe constructiewijziging
De kraan wordt gebruikt voor lasten tot circa 1.500–1.800 kg. De belasting moest continu kunnen worden bewaakt en als industrieel analoog signaal beschikbaar komen voor de bestaande besturing.
De uitdaging
De gewenste meetoplossing moest technisch betrouwbaar zijn, maar tegelijkertijd zo weinig mogelijk invloed hebben op de bestaande kraanconstructie.
Bij industriële sensorselectie is daarom niet alleen het maximale meetbereik relevant. Ook montage, signaalverwerking, mechanische belasting en integratie met de besturing bepalen of een oplossing praktisch geschikt is.
Verschillende manieren om de kraanbelasting te meten
Voor dezelfde functie zijn meerdere meetprincipes mogelijk. Daarom is gekeken welke oplossing technisch past en tegelijk de minste impact op de bestaande installatie heeft.
Load pin
Een meetpen kan direct in een lager- of scharnierpunt worden geïntegreerd. Technisch compact en robuust, maar hiervoor is vaak mechanische aanpassing nodig.
Krachtopnemer in constructie
Een conventionele load cell kan zeer nauwkeurig meten, maar vraagt een geschikte mechanische inbouwpositie in de bestaande kraanconstructie.
Trekopnemer op staalkabel
De kabelkracht wordt rechtstreeks op de bestaande staalkabel gemeten, waardoor een ingrijpende wijziging van de kraanconstructie kan worden vermeden.
Trekopnemer met geïntegreerde 4–20 mA-versterker
Voor de toepassing is een industriële trekopnemer geselecteerd met een meetbereik tot 2,8 ton. De geïntegreerde signaalversterking levert rechtstreeks een 4–20 mA-signaal via een driedraadsaansluiting.
Direct 4–20 mA naar de PLC
Door de versterker in de sensor te integreren is geen losse externe meetversterker nodig voor de normale signaaloverdracht naar de PLC.
De actuele kabelbelasting kan continu door de besturing worden gevolgd.
De PLC kan op basis van de gemeten belasting grenswaarden bewaken.
De actuele meetwaarde kan op een HMI of andere machine-interface worden weergegeven.
De analoge waarde kan verder binnen de bestaande machinebesturing worden verwerkt.
Geen grote mechanische aanpassing
De trekkracht wordt gemeten aan de bestaande staalkabel, waardoor de kraanconstructie niet volledig hoeft te worden aangepast.
Direct industrieel signaal
Het 4–20 mA-signaal kan rechtstreeks door de bestaande PLC worden verwerkt.
Passend meetbereik
Het nominale meetbereik ligt boven de normale maximale belasting van de toepassing en biedt daarmee meetreserve.
Economisch verantwoord
Een complexere geïntegreerde oplossing is technisch mogelijk, maar niet automatisch economisch noodzakelijk.
Wanneer is een load pin interessanter?
Een geïntegreerde load pin kan een zeer nette technische oplossing zijn wanneer een krachtmeting direct in een bestaand lager- of scharnierpunt kan worden opgenomen.
Bij een retrofit kan de benodigde mechanische aanpassing echter meer engineering en productiekosten veroorzaken. Daarom is niet automatisch voor de meest geïntegreerde oplossing gekozen.
Sterk bij nieuwe constructies en diepere integratie
Vooral wanneer de machine toch opnieuw wordt ontworpen kan een meetpen direct in de mechanica worden meegenomen.
Bij retrofit wegen ook montage, engineeringtijd, bestaande mechanica, signaalverwerking en totale kosten mee. Daarom vergelijken wij het volledige concept en niet alleen de sensor zelf.
Mechanische eindpositie met nokkenschakelaar
Naast de krachtmeting was ook een onafhankelijke mechanische eindpositiedetectie gewenst. Hiervoor is een nokkenschakelaar geselecteerd met één normaal gesloten en één normaal geopend contact.
Van kabelkracht naar PLC-bewaking
De sensor vormt slechts één onderdeel van de totale toepassing. De volledige meetketen moet technisch op elkaar aansluiten.
Wanneer de gemeten last onderdeel wordt van een formele veiligheidsfunctie, moet de complete architectuur worden beoordeeld, inclusief sensor, signaalverwerking, besturing, foutdetectie en de uiteindelijke veilige uitschakelfunctie.
Van vraagstuk naar passende krachtmeting
Deze toepassing laat zien dat kracht- en lastmeting niet alleen draait om het selecteren van een sensor met het juiste meetbereik.
Mechanische integratie, kabeldiameter, signaalverwerking, bestaande besturing en de kosten van eventuele constructiewijzigingen bepalen samen welke oplossing het beste past.
Binnen onze sensoroplossingen vergelijken wij verschillende meetprincipes en fabrikanten om tot een technisch én economisch passende oplossing voor de toepassing te komen.
Bekijk ook onze meetsensoren of lees meer over technische oplossingen .
Toegepaste techniek
Kracht, last of positie meten in een bestaande machine?
Stuur ons de toepassing, een foto, bestaand typenummer of technische specificaties. Wij vergelijken mogelijke meetprincipes en zoeken naar een technisch én economisch passende oplossing.
Lastbewaking voor een autokraan met 4–20 mA trekopnemer
Voor een autokraan op een binnenvaartschip zochten wij een praktische manier om de belasting in de bestaande staalkabel te meten. Het meetsignaal moest rechtstreeks beschikbaar zijn voor verwerking in de aanwezige PLC, zonder de kraanconstructie onnodig ingrijpend te wijzigen.
Bespreek uw toepassing →Bestaande kraanbelasting meten zonder onnodig complexe constructiewijziging
De kraan wordt gebruikt voor lasten tot circa 1.500–1.800 kg. De belasting moest continu kunnen worden bewaakt en als industrieel analoog signaal beschikbaar komen voor de bestaande besturing.
De uitdaging
De gewenste meetoplossing moest technisch betrouwbaar zijn, maar tegelijkertijd zo weinig mogelijk invloed hebben op de bestaande kraanconstructie.
Bij industriële sensorselectie is daarom niet alleen het maximale meetbereik relevant. Ook montage, signaalverwerking, mechanische belasting en integratie met de besturing bepalen of een oplossing praktisch geschikt is.
Verschillende manieren om de kraanbelasting te meten
Voor dezelfde functie zijn meerdere meetprincipes mogelijk. Daarom is gekeken welke oplossing technisch past en tegelijk de minste impact op de bestaande installatie heeft.
Load pin
Een meetpen kan direct in een lager- of scharnierpunt worden geïntegreerd. Technisch compact en robuust, maar hiervoor is vaak mechanische aanpassing nodig.
Krachtopnemer in constructie
Een conventionele load cell kan zeer nauwkeurig meten, maar vraagt een geschikte mechanische inbouwpositie in de bestaande kraanconstructie.
Trekopnemer op staalkabel
De kabelkracht wordt rechtstreeks op de bestaande staalkabel gemeten, waardoor een ingrijpende wijziging van de kraanconstructie kan worden vermeden.
Trekopnemer met geïntegreerde 4–20 mA-versterker
Voor de toepassing is een industriële trekopnemer geselecteerd met een meetbereik tot 2,8 ton. De geïntegreerde signaalversterking levert rechtstreeks een 4–20 mA-signaal via een driedraadsaansluiting.
Direct 4–20 mA naar de PLC
Door de versterker in de sensor te integreren is geen losse externe meetversterker nodig voor de normale signaaloverdracht naar de PLC.
De actuele kabelbelasting kan continu door de besturing worden gevolgd.
De PLC kan op basis van de gemeten belasting grenswaarden bewaken.
De actuele meetwaarde kan op een HMI of andere machine-interface worden weergegeven.
De analoge waarde kan verder binnen de bestaande machinebesturing worden verwerkt.
Geen grote mechanische aanpassing
De trekkracht wordt gemeten aan de bestaande staalkabel, waardoor de kraanconstructie niet volledig hoeft te worden aangepast.
Direct industrieel signaal
Het 4–20 mA-signaal kan rechtstreeks door de bestaande PLC worden verwerkt.
Passend meetbereik
Het nominale meetbereik ligt boven de normale maximale belasting van de toepassing en biedt daarmee meetreserve.
Economisch verantwoord
Een complexere geïntegreerde oplossing is technisch mogelijk, maar niet automatisch economisch noodzakelijk.
Wanneer is een load pin interessanter?
Een geïntegreerde load pin kan een zeer nette technische oplossing zijn wanneer een krachtmeting direct in een bestaand lager- of scharnierpunt kan worden opgenomen.
Bij een retrofit kan de benodigde mechanische aanpassing echter meer engineering en productiekosten veroorzaken. Daarom is niet automatisch voor de meest geïntegreerde oplossing gekozen.
Sterk bij nieuwe constructies en diepere integratie
Vooral wanneer de machine toch opnieuw wordt ontworpen kan een meetpen direct in de mechanica worden meegenomen.
Bij retrofit wegen ook montage, engineeringtijd, bestaande mechanica, signaalverwerking en totale kosten mee. Daarom vergelijken wij het volledige concept en niet alleen de sensor zelf.
Mechanische eindpositie met nokkenschakelaar
Naast de krachtmeting was ook een onafhankelijke mechanische eindpositiedetectie gewenst. Hiervoor is een nokkenschakelaar geselecteerd met één normaal gesloten en één normaal geopend contact.
Van kabelkracht naar PLC-bewaking
De sensor vormt slechts één onderdeel van de totale toepassing. De volledige meetketen moet technisch op elkaar aansluiten.
Wanneer de gemeten last onderdeel wordt van een formele veiligheidsfunctie, moet de complete architectuur worden beoordeeld, inclusief sensor, signaalverwerking, besturing, foutdetectie en de uiteindelijke veilige uitschakelfunctie.
Van vraagstuk naar passende krachtmeting
Deze toepassing laat zien dat kracht- en lastmeting niet alleen draait om het selecteren van een sensor met het juiste meetbereik.
Mechanische integratie, kabeldiameter, signaalverwerking, bestaande besturing en de kosten van eventuele constructiewijzigingen bepalen samen welke oplossing het beste past.
Binnen onze sensoroplossingen vergelijken wij verschillende meetprincipes en fabrikanten om tot een technisch én economisch passende oplossing voor de toepassing te komen.
Bekijk ook onze meetsensoren of lees meer over technische oplossingen .
Toegepaste techniek
Kracht, last of positie meten in een bestaande machine?
Stuur ons de toepassing, een foto, bestaand typenummer of technische specificaties. Wij vergelijken mogelijke meetprincipes en zoeken naar een technisch én economisch passende oplossing.