Sensorstandaardisatie bij 400 stuks per jaar
Voor een machinebouwer beoordeelden wij een bestaande industriële sensor opnieuw. De sensor functioneerde technisch goed, maar bij circa 400 stuks per jaar werd het interessant om opnieuw te kijken naar techniek, prijs, leverbaarheid en standaardisatie.
Laat uw component beoordelen →Een technisch goed component kan economisch toch opnieuw interessant worden
De bestaande sensor werkte goed en hoefde technisch niet noodzakelijk te worden vervangen. Juist door het relatief hoge jaarlijkse volume ontstond echter aanleiding om de oorspronkelijke componentkeuze opnieuw te beoordelen.
De uitgangssituatie
De bestaande sensor werd gebruikt voor betrouwbare detectie binnen een industriële machine. Omdat de machine al in serieproductie was, moest een eventueel alternatief zoveel mogelijk aansluiten op de bestaande mechanische en elektrische situatie.
Binnen onze sensoroplossingen kijken wij daarom niet alleen naar een vergelijkbare datasheet, maar naar de daadwerkelijke functie van de sensor binnen de machine.
Waarom een bestaand component opnieuw beoordelen?
Een sensor wordt vaak tijdens de ontwikkeling van een machine geselecteerd en daarna jarenlang automatisch opnieuw besteld. Ondertussen kunnen markt, techniek en leveranciers echter veranderen.
Een goedkoper alternatief moet eerst technisch kloppen
De relevante eigenschappen van de bestaande toepassing worden eerst vastgelegd. Pas daarna wordt gekeken welke fabrikanten en uitvoeringen technisch vergelijkbaar zijn.
Detectieprincipe
Welk object moet worden gedetecteerd en welke technologie past bij materiaal en omgeving?
Schakelafstand
De nieuwe sensor moet vanuit de bestaande montagepositie betrouwbaar blijven schakelen.
Elektrische uitgang
De PLC moet hetzelfde bruikbare uitgangssignaal kunnen blijven verwerken.
Voedingsspanning
De sensor moet aansluiten op de bestaande 24 VDC-machinebesturing.
Mechanica
Behuizing, schroefdraad, connector en montage moeten zoveel mogelijk overeenkomen.
Omgeving
Temperatuur, vuil, vocht en trillingen bepalen welke uitvoering en beschermingsgraad nodig zijn.
Niet hetzelfde merk zoeken, maar de beste componentkeuze
Technisch vergelijkbare sensoren van meerdere fabrikanten kunnen naast elkaar worden gelegd. Daarbij telt niet alleen wat in de datasheet staat, maar ook wat de oplossing gedurende serieproductie betekent voor inkoop, beschikbaarheid en machinebouw.
Kleine besparing per sensor, groot effect per jaar
Bij één component lijkt enkele euro's verschil beperkt. Bij circa 400 stuks per jaar wordt dezelfde prijsverschil structureel relevant.
400 stuks × €10 prijsverschil
400 stuks × €20 prijsverschil
400 stuks × €25 prijsverschil
Wanneer een goedkoper alternatief aanpassingen aan montage, bekabeling of PLC vereist, kunnen de totale kosten juist hoger worden. Daarom beoordelen wij de complete impact op de machine.
Standaardiseren waar mogelijk
Tijdens een technische vergelijking kan ook blijken dat één sensortype op meerdere posities, machines of machinevarianten kan worden toegepast. Daarmee kan niet alleen de componentprijs, maar ook de complexiteit worden verlaagd.
Eerst testen, daarna de stuklijst wijzigen
Ook wanneer een alternatief op papier volledig overeenkomt, blijft praktijkvalidatie belangrijk. Eerst een klein aantal testen beperkt het risico voordat een nieuw type structureel in serie wordt toegepast.
Niet wachten totdat een component obsolete wordt
Veel vervangingsprojecten beginnen pas wanneer een bestaand onderdeel niet meer leverbaar is. Dan ontstaat direct tijdsdruk.
Bij componenten met grotere jaarvolumes kan het interessanter zijn om alternatieven te onderzoeken terwijl het huidige type nog probleemloos beschikbaar is. Zo ontstaat tijd voor vergelijking, testen en een gecontroleerde overgang.
Van bestaande stuklijst naar lagere machinekosten
Deze toepassing laat zien dat kostenoptimalisatie binnen machinebouw niet automatisch een groot redesign hoeft te betekenen.
Juist componenten die tientallen of honderden keren per jaar terugkomen kunnen interessant zijn om opnieuw te beoordelen op techniek, prijs en leverbaarheid.
Waar mogelijk zoeken wij naar een alternatief dat zonder ingrijpende wijzigingen in de bestaande machine kan worden toegepast.
Lees meer over onze sensoroplossingen , bekijk industriële detectiesensoren of lees meer over retrofit & vervanging .
Toegepaste techniek
Sensoren of encoders die vaak terugkomen op uw stuklijst?
Stuur ons het typenummer en het geschatte jaarvolume. Wij bekijken merkoverstijgend of er een technisch passend en economisch interessanter alternatief beschikbaar is, bij voorkeur zonder onnodige wijzigingen aan de machine.
Sensorstandaardisatie bij 400 stuks per jaar
Voor een machinebouwer beoordeelden wij een bestaande industriële sensor opnieuw. De sensor functioneerde technisch goed, maar bij circa 400 stuks per jaar werd het interessant om opnieuw te kijken naar techniek, prijs, leverbaarheid en standaardisatie.
Laat uw component beoordelen →Een technisch goed component kan economisch toch opnieuw interessant worden
De bestaande sensor werkte goed en hoefde technisch niet noodzakelijk te worden vervangen. Juist door het relatief hoge jaarlijkse volume ontstond echter aanleiding om de oorspronkelijke componentkeuze opnieuw te beoordelen.
De uitgangssituatie
De bestaande sensor werd gebruikt voor betrouwbare detectie binnen een industriële machine. Omdat de machine al in serieproductie was, moest een eventueel alternatief zoveel mogelijk aansluiten op de bestaande mechanische en elektrische situatie.
Binnen onze sensoroplossingen kijken wij daarom niet alleen naar een vergelijkbare datasheet, maar naar de daadwerkelijke functie van de sensor binnen de machine.
Waarom een bestaand component opnieuw beoordelen?
Een sensor wordt vaak tijdens de ontwikkeling van een machine geselecteerd en daarna jarenlang automatisch opnieuw besteld. Ondertussen kunnen markt, techniek en leveranciers echter veranderen.
Een goedkoper alternatief moet eerst technisch kloppen
De relevante eigenschappen van de bestaande toepassing worden eerst vastgelegd. Pas daarna wordt gekeken welke fabrikanten en uitvoeringen technisch vergelijkbaar zijn.
Detectieprincipe
Welk object moet worden gedetecteerd en welke technologie past bij materiaal en omgeving?
Schakelafstand
De nieuwe sensor moet vanuit de bestaande montagepositie betrouwbaar blijven schakelen.
Elektrische uitgang
De PLC moet hetzelfde bruikbare uitgangssignaal kunnen blijven verwerken.
Voedingsspanning
De sensor moet aansluiten op de bestaande 24 VDC-machinebesturing.
Mechanica
Behuizing, schroefdraad, connector en montage moeten zoveel mogelijk overeenkomen.
Omgeving
Temperatuur, vuil, vocht en trillingen bepalen welke uitvoering en beschermingsgraad nodig zijn.
Niet hetzelfde merk zoeken, maar de beste componentkeuze
Technisch vergelijkbare sensoren van meerdere fabrikanten kunnen naast elkaar worden gelegd. Daarbij telt niet alleen wat in de datasheet staat, maar ook wat de oplossing gedurende serieproductie betekent voor inkoop, beschikbaarheid en machinebouw.
Kleine besparing per sensor, groot effect per jaar
Bij één component lijkt enkele euro's verschil beperkt. Bij circa 400 stuks per jaar wordt dezelfde prijsverschil structureel relevant.
400 stuks × €10 prijsverschil
400 stuks × €20 prijsverschil
400 stuks × €25 prijsverschil
Wanneer een goedkoper alternatief aanpassingen aan montage, bekabeling of PLC vereist, kunnen de totale kosten juist hoger worden. Daarom beoordelen wij de complete impact op de machine.
Standaardiseren waar mogelijk
Tijdens een technische vergelijking kan ook blijken dat één sensortype op meerdere posities, machines of machinevarianten kan worden toegepast. Daarmee kan niet alleen de componentprijs, maar ook de complexiteit worden verlaagd.
Eerst testen, daarna de stuklijst wijzigen
Ook wanneer een alternatief op papier volledig overeenkomt, blijft praktijkvalidatie belangrijk. Eerst een klein aantal testen beperkt het risico voordat een nieuw type structureel in serie wordt toegepast.
Niet wachten totdat een component obsolete wordt
Veel vervangingsprojecten beginnen pas wanneer een bestaand onderdeel niet meer leverbaar is. Dan ontstaat direct tijdsdruk.
Bij componenten met grotere jaarvolumes kan het interessanter zijn om alternatieven te onderzoeken terwijl het huidige type nog probleemloos beschikbaar is. Zo ontstaat tijd voor vergelijking, testen en een gecontroleerde overgang.
Van bestaande stuklijst naar lagere machinekosten
Deze toepassing laat zien dat kostenoptimalisatie binnen machinebouw niet automatisch een groot redesign hoeft te betekenen.
Juist componenten die tientallen of honderden keren per jaar terugkomen kunnen interessant zijn om opnieuw te beoordelen op techniek, prijs en leverbaarheid.
Waar mogelijk zoeken wij naar een alternatief dat zonder ingrijpende wijzigingen in de bestaande machine kan worden toegepast.
Lees meer over onze sensoroplossingen , bekijk industriële detectiesensoren of lees meer over retrofit & vervanging .
Toegepaste techniek
Sensoren of encoders die vaak terugkomen op uw stuklijst?
Stuur ons het typenummer en het geschatte jaarvolume. Wij bekijken merkoverstijgend of er een technisch passend en economisch interessanter alternatief beschikbaar is, bij voorkeur zonder onnodige wijzigingen aan de machine.