Encoder voor intensief gereinigde machines
Een encoder op een voedsel- of drankmachine moet vaak tegen meer kunnen dan alleen spatwater. Hogedrukreiniging, temperatuurwisselingen, condens en reinigings- of desinfectiemiddelen stellen extra eisen aan behuizing, afdichting en aansluiting.
Indusen helpt bij de selectie of vervanging van encoders voor natte en intensief gereinigde machineomgevingen. Daarbij kijken we naar mechanica, elektrische interface én de concrete reinigingsprocedure.
Welke encoder is geschikt voor een voedselmachine?
Een geschikte encoder moet passen bij de daadwerkelijke reinigingsomgeving, niet alleen bij de gewenste resolutie. Bij intensieve washdown zijn een hoge beschermingsklasse, geschikte materialen, betrouwbare as- en aansluitafdichting en bestendigheid tegen de gebruikte reinigingsmiddelen belangrijke selectiepunten. Daarnaast moeten asdiameter, flens, toerental, uitgangssignaal en voeding gewoon bij de machine blijven passen.
Waarom is een standaard encoder niet altijd voldoende?
In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie wordt een encoder vaak blootgesteld aan een combinatie van vocht, druk, temperatuur en chemie. Een encoder die in een droge machine uitstekend functioneert, kan in een intensief gereinigde machine daardoor vroegtijdig uitvallen.
Frequent afspuiten
Herhaald contact met water belast behuizingsnaden, asafdichting en kabel- of connectorovergang.
Hogedrukreiniging
Een gerichte waterstraal onder hoge druk stelt andere eisen dan incidenteel spatwater of een natte omgeving.
Temperatuurwisselingen
Warme reiniging gevolgd door afkoeling kan afdichtingen en interne vochtbeheersing extra belasten.
Condens
Niet alleen direct watercontact is relevant. Ook condensatie kan op termijn voor vochtproblemen zorgen.
Reinigingsmiddelen
Detergenten en desinfectiemiddelen kunnen materialen en afdichtingen aantasten wanneer die daar niet voor zijn geselecteerd.
Productresten
Vet, suiker, eiwitten, zout of andere productresten kunnen de reinigingsfrequentie verhogen en extra eisen aan de constructie stellen.
Wat betekent IP69K bij een encoder?
IP69K wordt in industriële toepassingen gebruikt voor componenten die tegen intensieve reiniging met een hogedruk- en verhoogde-temperatuur waterstraal moeten kunnen. Voor een encoder op een washdown-machine is dit daarom een relevante eigenschap.
Een hoge IP-classificatie zegt echter primair iets over bescherming tegen het binnendringen van stof en water onder de betreffende testcondities. Daaruit volgt niet automatisch dat alle toegepaste materialen bestand zijn tegen ieder reinigings- of desinfectiemiddel.
Controleer daarom altijd de exacte datasheet en, wanneer chemische reiniging kritisch is, eventuele materiaal- of bestendigheidstesten van de fabrikant voor de gebruikte chemicaliën en concentraties.
Waar moet u op letten bij een encoder voor een natte of gereinigde machine?
De juiste encoder voor een food processing machine is een combinatie van omgevingsbestendigheid, mechanische compatibiliteit en elektrische compatibiliteit. Onderstaande punten moeten daarom als één geheel worden beoordeeld.
| Selectiepunt | Waarom relevant bij washdown? | Wat controleren? |
|---|---|---|
| IP-beschermingsgraad | Bepaalt de bescherming tegen binnendringend stof en water onder vastgelegde testcondities. | De reinigingsmethode en de beschermingsklasse van de complete uitvoering, inclusief aszijde en aansluiting. |
| Behuizingsmateriaal | De encoder wordt herhaald blootgesteld aan water, productresten en mogelijk agressieve reinigingsmiddelen. | Materiaalsoort en aantoonbare geschiktheid voor de gebruikte omgeving. |
| Asmateriaal en asontwerp | De as bevindt zich op een kritische overgang tussen draaiend en stilstaand deel van de encoder. | Diameter, materiaal, aslengte, asbelasting en koppeling. |
| Afdichtingen | Afdichtingen vormen een belangrijk verdedigingspunt tegen vocht en moeten ook tegen temperatuur en chemie kunnen. | Ontwerp en materiaal van relevante afdichtingen volgens fabrikantdocumentatie. |
| Kabel of connector | Een sterke encoderbehuizing helpt niet wanneer water via een ongeschikte aansluiting of kabelroute kan binnendringen. | Kabeluitgang, connector, tegenstekker, wartel, montagepositie en beschermingsklasse van de aansluiting. |
| Chemische bestendigheid | Reinigings- en desinfectiemiddelen kunnen polymeren, coatings en afdichtingen aantasten. | Gebruikt middel, concentratie, temperatuur, contactduur en beschikbare fabrikanttesten. |
| Temperatuur | Productie en reiniging kunnen verschillende temperatuurprofielen hebben. | Bedrijfstemperatuur én temperatuur tijdens de reinigingscyclus. |
| Mechanische belasting | Te hoge radiale of axiale belasting verkort de levensduur van lagering en asafdichting. | Koppeling, uitlijning, radiale/axiale belasting, trillingen en schokken. |
| Toerental | De encoder moet de maximale machinesnelheid langdurig aankunnen. | Maximaal en continu toerental van de toepassing. |
| Resolutie / pulsaantal | Washdown-bestendigheid is nutteloos als de feedback niet aansluit op de besturing. | PPR, stappen per omwenteling of gewenste positieresolutie. |
| Uitgangssignaal | PLC, drive of motion controller verwacht een specifiek elektrisch signaal. | Bijvoorbeeld A/B/Z, HTL, TTL, RS422, SinCos of een absolute interface. |
| Voedingsspanning | De vervanger moet zonder ongewenste aanpassing op de machinebesturing passen. | Bestaande voedingsspanning en toegestane ingangsspanning van de encoder. |
Wachendorff WDG 58V voor veeleisende reinigingsomgevingen
De Wachendorff WDG 58V is een incrementele encoder die door de fabrikant specifiek voor de food- en beverage-industrie wordt gepositioneerd. Wachendorff geeft voor deze serie onder andere IP67 + IP69K rondom, een V4A-roestvaststalen behuizing en as, een 58 mm klembusflens, een 10 mm massieve as en een optisch meetprincipe op.
Daarnaast noemt Wachendorff een volgens EHEDG geteste hygiënische constructie, zuur- en alkalibestendigheid en een Ecolab-certificaat voor materiaalbestendigheid tegen een aantal specifiek geteste reinigings- en desinfectiemiddelen. De radiale asafdichting is volgens de fabrikant uitgevoerd in PTFE en zonder dode ruimte.
Elektrisch zijn verschillende uitvoeringen beschikbaar. De serie kan, afhankelijk van configuratie, worden geleverd met blokgolfsignalen zoals HTL/TTL of met 1 Vpp SinCos. De maximale resolutie bedraagt volgens Wachendorff tot 25.000 pulsen per omwenteling.
Belangrijk: ook de WDG 58V is niet automatisch de juiste encoder voor iedere voedselmachine. De concrete reinigingschemicaliën, temperatuur, montage, toerental, resolutie en elektrische interface moeten bij de toepassing passen.
IP69K betekent niet automatisch “food-grade”
De term wordt in de praktijk soms te breed gebruikt. Voor een encoder in een hygiënische of chemisch intensief gereinigde machine zijn meerdere eigenschappen van belang die niet door één IP-classificatie worden afgedekt.
Bescherming tegen binnendringen
Een IP-classificatie beoordeelt de bescherming van de behuizing tegen onder andere water volgens vastgelegde testcondities.
Bestendigheid tegen reinigingsmiddelen
Chemische bestendigheid vraagt aparte informatie over de gebruikte materialen en de concrete reinigingsmiddelen.
Behuizing, as en afdichtingen
Het gebruikte metaal en de materialen van afdichtingen en kabels bepalen mede hoe de encoder zich in een langdurige washdown-omgeving gedraagt.
Hygiënische machine-integratie
Ook de manier waarop de encoder wordt gemonteerd telt: oppervlakken, naden, bevestiging en omliggende constructie beïnvloeden reinigbaarheid.
“De machine wordt met schuim gereinigd” is technisch nog onvoldoende. Leg waar mogelijk vast welk reinigings- of desinfectiemiddel wordt gebruikt, in welke concentratie, bij welke temperatuur, hoe lang en met welke spoel- of hogedrukprocedure. Daarmee kan de materiaalgeschiktheid veel gerichter worden beoordeeld.
Encoder vervangen op een bestaande voedselmachine
Een encoder op een bestaande vulmachine, transporteur of verpakkingsmachine kan vaak door een robuustere washdown-uitvoering worden vervangen, maar de vervanger moet méér dan alleen fysiek passen. Mechanische, elektrische én omgevingsspecificaties moeten overeenkomen.
Welke gegevens hebben we nodig?
Een foto en typenummer zijn meestal het snelste startpunt. Wanneer de encoder niet meer leverbaar is of te vaak uitvalt door de reinigingsomgeving, gebruiken we onderstaande gegevens voor het zoeken naar een technisch passend alternatief.
Bestaande encoder op een foodmachine vervangen?
Stuur het typenummer of een foto van uw huidige encoder naar Indusen, aangevuld met informatie over de reinigingsprocedure. We vergelijken daarna mechanica, signaal, voeding en omgevingsspecificaties.
Waar worden washdown-encoders toegepast?
Een encoder voor de voedingsmiddelenindustrie kan op verschillende plekken in een machine worden gebruikt voor snelheid, positie, synchronisatie of terugkoppeling. De benodigde bescherming hangt af van waar de encoder zich bevindt en hoe de machine wordt gereinigd.
Encoderselectie, vervanging en Wachendorff
De omgevingsbestendigheid is één deel van de encoderselectie. Bekijk ook de bredere encoderoplossingen en vervangingsmogelijkheden wanneer een bestaand type moet worden gecross-referenced.
Veelgestelde vragen over encoders in de voedingsmiddelenindustrie
Welke encoder is geschikt voor een voedselmachine?
De juiste encoder hangt af van zowel de feedbackfunctie als de reinigingsomgeving. Controleer eerst mechanische gegevens zoals asdiameter, flens en toerental en daarna resolutie, uitgangssignaal en voeding. Voor machines die intensief worden gereinigd zijn daarnaast beschermingsgraad, behuizingsmateriaal, asafdichting, aansluiting en bestendigheid tegen gebruikte reinigingsmiddelen belangrijk. Een IP69K-uitvoering kan relevant zijn bij hogedrukreiniging, maar is niet automatisch geschikt voor iedere chemische reinigingsprocedure.
Wat is het verschil tussen IP67 en IP69K bij een encoder?
IP67 en IP69K beschrijven verschillende belastingen door water. IP67 is relevant voor bescherming tegen tijdelijke onderdompeling onder de bijbehorende testcondities. IP69K wordt gebruikt voor intensieve hogedrukreiniging met verhoogde watertemperatuur. Welke klasse nodig is, hangt dus af van de echte reinigingsmethode. Controleer bovendien of de classificatie voor de complete encoder geldt, inclusief aszijde en aansluiting.
Kan een IP69K-encoder tegen reinigingsmiddelen?
Niet automatisch. De IP-classificatie gaat over de bescherming tegen binnendringen van onder andere water en zegt niet op zichzelf dat alle materialen bestand zijn tegen een specifiek detergent of desinfectiemiddel. Voor chemische reiniging moet u daarom fabrikantgegevens over materiaalbestendigheid controleren. Wachendorff vermeldt voor de WDG 58V bijvoorbeeld een Ecolab-test tegen een aantal specifiek genoemde reinigings- en desinfectiemiddelen.
Kan ik mijn bestaande encoder vervangen door een IP69K-uitvoering?
Vaak kan een bestaande encoder worden vervangen door een robuustere uitvoering, maar een hogere IP-klasse alleen is onvoldoende. De nieuwe encoder moet mechanisch passen op as en flens en elektrisch overeenkomen met de besturing. Vergelijk daarom resolutie, A/B/Z-signalen, HTL/TTL of andere interface, voedingsspanning, connector of kabel, toerental en asbelasting. Controleer daarna of de nieuwe uitvoering geschikt is voor de concrete reinigingsomgeving.
Welke gegevens zijn nodig om een encoder voor een foodmachine te selecteren?
Start met merk en typenummer van de bestaande encoder, foto's van typeplaatje en montage, asdiameter, flens, massieve of holle as, resolutie, uitgangssignaal, voedingsspanning, aansluiting en maximaal toerental. Voeg voor een washdown-toepassing ook informatie toe over de reinigingsprocedure: waterdruk, temperatuur en gebruikte reinigings- of desinfectiemiddelen. Daarmee kan veel gerichter naar een passende encoder worden gezocht.
Is een RVS encoder altijd geschikt voor de voedingsindustrie?
Nee. Roestvast staal kan een belangrijke materiaalkeuze zijn, maar zegt op zichzelf niets over de complete reinigbaarheid van de encoder. Ook afdichtingen, kabels, connectoren, oppervlakken, asovergangen en de concrete chemische belasting moeten geschikt zijn. Voor hygiënisch machineontwerp speelt bovendien mee hoe de encoder in de machine wordt gemonteerd. Beoordeel daarom de complete uitvoering en niet alleen het behuizingsmateriaal.
Welke encoder past bij uw gereinigde machine?
Stuur ons het merk en typenummer van de bestaande encoder of de technische gegevens van uw nieuwe machine. Vermeld daarbij asdiameter, flens, resolutie, uitgangssignaal, voeding, aansluiting en vooral hoe de machine wordt gereinigd. Indusen controleert vervolgens de mechanische, elektrische én omgevingsspecificaties en zoekt naar een technisch passende uitvoering.
Encoder voor intensief gereinigde machines
Een encoder op een voedsel- of drankmachine moet vaak tegen meer kunnen dan alleen spatwater. Hogedrukreiniging, temperatuurwisselingen, condens en reinigings- of desinfectiemiddelen stellen extra eisen aan behuizing, afdichting en aansluiting.
Indusen helpt bij de selectie of vervanging van encoders voor natte en intensief gereinigde machineomgevingen. Daarbij kijken we naar mechanica, elektrische interface én de concrete reinigingsprocedure.
Welke encoder is geschikt voor een voedselmachine?
Een geschikte encoder moet passen bij de daadwerkelijke reinigingsomgeving, niet alleen bij de gewenste resolutie. Bij intensieve washdown zijn een hoge beschermingsklasse, geschikte materialen, betrouwbare as- en aansluitafdichting en bestendigheid tegen de gebruikte reinigingsmiddelen belangrijke selectiepunten. Daarnaast moeten asdiameter, flens, toerental, uitgangssignaal en voeding gewoon bij de machine blijven passen.
Waarom is een standaard encoder niet altijd voldoende?
In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie wordt een encoder vaak blootgesteld aan een combinatie van vocht, druk, temperatuur en chemie. Een encoder die in een droge machine uitstekend functioneert, kan in een intensief gereinigde machine daardoor vroegtijdig uitvallen.
Frequent afspuiten
Herhaald contact met water belast behuizingsnaden, asafdichting en kabel- of connectorovergang.
Hogedrukreiniging
Een gerichte waterstraal onder hoge druk stelt andere eisen dan incidenteel spatwater of een natte omgeving.
Temperatuurwisselingen
Warme reiniging gevolgd door afkoeling kan afdichtingen en interne vochtbeheersing extra belasten.
Condens
Niet alleen direct watercontact is relevant. Ook condensatie kan op termijn voor vochtproblemen zorgen.
Reinigingsmiddelen
Detergenten en desinfectiemiddelen kunnen materialen en afdichtingen aantasten wanneer die daar niet voor zijn geselecteerd.
Productresten
Vet, suiker, eiwitten, zout of andere productresten kunnen de reinigingsfrequentie verhogen en extra eisen aan de constructie stellen.
Wat betekent IP69K bij een encoder?
IP69K wordt in industriële toepassingen gebruikt voor componenten die tegen intensieve reiniging met een hogedruk- en verhoogde-temperatuur waterstraal moeten kunnen. Voor een encoder op een washdown-machine is dit daarom een relevante eigenschap.
Een hoge IP-classificatie zegt echter primair iets over bescherming tegen het binnendringen van stof en water onder de betreffende testcondities. Daaruit volgt niet automatisch dat alle toegepaste materialen bestand zijn tegen ieder reinigings- of desinfectiemiddel.
Controleer daarom altijd de exacte datasheet en, wanneer chemische reiniging kritisch is, eventuele materiaal- of bestendigheidstesten van de fabrikant voor de gebruikte chemicaliën en concentraties.
Waar moet u op letten bij een encoder voor een natte of gereinigde machine?
De juiste encoder voor een food processing machine is een combinatie van omgevingsbestendigheid, mechanische compatibiliteit en elektrische compatibiliteit. Onderstaande punten moeten daarom als één geheel worden beoordeeld.
| Selectiepunt | Waarom relevant bij washdown? | Wat controleren? |
|---|---|---|
| IP-beschermingsgraad | Bepaalt de bescherming tegen binnendringend stof en water onder vastgelegde testcondities. | De reinigingsmethode en de beschermingsklasse van de complete uitvoering, inclusief aszijde en aansluiting. |
| Behuizingsmateriaal | De encoder wordt herhaald blootgesteld aan water, productresten en mogelijk agressieve reinigingsmiddelen. | Materiaalsoort en aantoonbare geschiktheid voor de gebruikte omgeving. |
| Asmateriaal en asontwerp | De as bevindt zich op een kritische overgang tussen draaiend en stilstaand deel van de encoder. | Diameter, materiaal, aslengte, asbelasting en koppeling. |
| Afdichtingen | Afdichtingen vormen een belangrijk verdedigingspunt tegen vocht en moeten ook tegen temperatuur en chemie kunnen. | Ontwerp en materiaal van relevante afdichtingen volgens fabrikantdocumentatie. |
| Kabel of connector | Een sterke encoderbehuizing helpt niet wanneer water via een ongeschikte aansluiting of kabelroute kan binnendringen. | Kabeluitgang, connector, tegenstekker, wartel, montagepositie en beschermingsklasse van de aansluiting. |
| Chemische bestendigheid | Reinigings- en desinfectiemiddelen kunnen polymeren, coatings en afdichtingen aantasten. | Gebruikt middel, concentratie, temperatuur, contactduur en beschikbare fabrikanttesten. |
| Temperatuur | Productie en reiniging kunnen verschillende temperatuurprofielen hebben. | Bedrijfstemperatuur én temperatuur tijdens de reinigingscyclus. |
| Mechanische belasting | Te hoge radiale of axiale belasting verkort de levensduur van lagering en asafdichting. | Koppeling, uitlijning, radiale/axiale belasting, trillingen en schokken. |
| Toerental | De encoder moet de maximale machinesnelheid langdurig aankunnen. | Maximaal en continu toerental van de toepassing. |
| Resolutie / pulsaantal | Washdown-bestendigheid is nutteloos als de feedback niet aansluit op de besturing. | PPR, stappen per omwenteling of gewenste positieresolutie. |
| Uitgangssignaal | PLC, drive of motion controller verwacht een specifiek elektrisch signaal. | Bijvoorbeeld A/B/Z, HTL, TTL, RS422, SinCos of een absolute interface. |
| Voedingsspanning | De vervanger moet zonder ongewenste aanpassing op de machinebesturing passen. | Bestaande voedingsspanning en toegestane ingangsspanning van de encoder. |
Wachendorff WDG 58V voor veeleisende reinigingsomgevingen
De Wachendorff WDG 58V is een incrementele encoder die door de fabrikant specifiek voor de food- en beverage-industrie wordt gepositioneerd. Wachendorff geeft voor deze serie onder andere IP67 + IP69K rondom, een V4A-roestvaststalen behuizing en as, een 58 mm klembusflens, een 10 mm massieve as en een optisch meetprincipe op.
Daarnaast noemt Wachendorff een volgens EHEDG geteste hygiënische constructie, zuur- en alkalibestendigheid en een Ecolab-certificaat voor materiaalbestendigheid tegen een aantal specifiek geteste reinigings- en desinfectiemiddelen. De radiale asafdichting is volgens de fabrikant uitgevoerd in PTFE en zonder dode ruimte.
Elektrisch zijn verschillende uitvoeringen beschikbaar. De serie kan, afhankelijk van configuratie, worden geleverd met blokgolfsignalen zoals HTL/TTL of met 1 Vpp SinCos. De maximale resolutie bedraagt volgens Wachendorff tot 25.000 pulsen per omwenteling.
Belangrijk: ook de WDG 58V is niet automatisch de juiste encoder voor iedere voedselmachine. De concrete reinigingschemicaliën, temperatuur, montage, toerental, resolutie en elektrische interface moeten bij de toepassing passen.
IP69K betekent niet automatisch “food-grade”
De term wordt in de praktijk soms te breed gebruikt. Voor een encoder in een hygiënische of chemisch intensief gereinigde machine zijn meerdere eigenschappen van belang die niet door één IP-classificatie worden afgedekt.
Bescherming tegen binnendringen
Een IP-classificatie beoordeelt de bescherming van de behuizing tegen onder andere water volgens vastgelegde testcondities.
Bestendigheid tegen reinigingsmiddelen
Chemische bestendigheid vraagt aparte informatie over de gebruikte materialen en de concrete reinigingsmiddelen.
Behuizing, as en afdichtingen
Het gebruikte metaal en de materialen van afdichtingen en kabels bepalen mede hoe de encoder zich in een langdurige washdown-omgeving gedraagt.
Hygiënische machine-integratie
Ook de manier waarop de encoder wordt gemonteerd telt: oppervlakken, naden, bevestiging en omliggende constructie beïnvloeden reinigbaarheid.
“De machine wordt met schuim gereinigd” is technisch nog onvoldoende. Leg waar mogelijk vast welk reinigings- of desinfectiemiddel wordt gebruikt, in welke concentratie, bij welke temperatuur, hoe lang en met welke spoel- of hogedrukprocedure. Daarmee kan de materiaalgeschiktheid veel gerichter worden beoordeeld.
Encoder vervangen op een bestaande voedselmachine
Een encoder op een bestaande vulmachine, transporteur of verpakkingsmachine kan vaak door een robuustere washdown-uitvoering worden vervangen, maar de vervanger moet méér dan alleen fysiek passen. Mechanische, elektrische én omgevingsspecificaties moeten overeenkomen.
Welke gegevens hebben we nodig?
Een foto en typenummer zijn meestal het snelste startpunt. Wanneer de encoder niet meer leverbaar is of te vaak uitvalt door de reinigingsomgeving, gebruiken we onderstaande gegevens voor het zoeken naar een technisch passend alternatief.
Bestaande encoder op een foodmachine vervangen?
Stuur het typenummer of een foto van uw huidige encoder naar Indusen, aangevuld met informatie over de reinigingsprocedure. We vergelijken daarna mechanica, signaal, voeding en omgevingsspecificaties.
Waar worden washdown-encoders toegepast?
Een encoder voor de voedingsmiddelenindustrie kan op verschillende plekken in een machine worden gebruikt voor snelheid, positie, synchronisatie of terugkoppeling. De benodigde bescherming hangt af van waar de encoder zich bevindt en hoe de machine wordt gereinigd.
Encoderselectie, vervanging en Wachendorff
De omgevingsbestendigheid is één deel van de encoderselectie. Bekijk ook de bredere encoderoplossingen en vervangingsmogelijkheden wanneer een bestaand type moet worden gecross-referenced.
Veelgestelde vragen over encoders in de voedingsmiddelenindustrie
Welke encoder is geschikt voor een voedselmachine?
De juiste encoder hangt af van zowel de feedbackfunctie als de reinigingsomgeving. Controleer eerst mechanische gegevens zoals asdiameter, flens en toerental en daarna resolutie, uitgangssignaal en voeding. Voor machines die intensief worden gereinigd zijn daarnaast beschermingsgraad, behuizingsmateriaal, asafdichting, aansluiting en bestendigheid tegen gebruikte reinigingsmiddelen belangrijk. Een IP69K-uitvoering kan relevant zijn bij hogedrukreiniging, maar is niet automatisch geschikt voor iedere chemische reinigingsprocedure.
Wat is het verschil tussen IP67 en IP69K bij een encoder?
IP67 en IP69K beschrijven verschillende belastingen door water. IP67 is relevant voor bescherming tegen tijdelijke onderdompeling onder de bijbehorende testcondities. IP69K wordt gebruikt voor intensieve hogedrukreiniging met verhoogde watertemperatuur. Welke klasse nodig is, hangt dus af van de echte reinigingsmethode. Controleer bovendien of de classificatie voor de complete encoder geldt, inclusief aszijde en aansluiting.
Kan een IP69K-encoder tegen reinigingsmiddelen?
Niet automatisch. De IP-classificatie gaat over de bescherming tegen binnendringen van onder andere water en zegt niet op zichzelf dat alle materialen bestand zijn tegen een specifiek detergent of desinfectiemiddel. Voor chemische reiniging moet u daarom fabrikantgegevens over materiaalbestendigheid controleren. Wachendorff vermeldt voor de WDG 58V bijvoorbeeld een Ecolab-test tegen een aantal specifiek genoemde reinigings- en desinfectiemiddelen.
Kan ik mijn bestaande encoder vervangen door een IP69K-uitvoering?
Vaak kan een bestaande encoder worden vervangen door een robuustere uitvoering, maar een hogere IP-klasse alleen is onvoldoende. De nieuwe encoder moet mechanisch passen op as en flens en elektrisch overeenkomen met de besturing. Vergelijk daarom resolutie, A/B/Z-signalen, HTL/TTL of andere interface, voedingsspanning, connector of kabel, toerental en asbelasting. Controleer daarna of de nieuwe uitvoering geschikt is voor de concrete reinigingsomgeving.
Welke gegevens zijn nodig om een encoder voor een foodmachine te selecteren?
Start met merk en typenummer van de bestaande encoder, foto's van typeplaatje en montage, asdiameter, flens, massieve of holle as, resolutie, uitgangssignaal, voedingsspanning, aansluiting en maximaal toerental. Voeg voor een washdown-toepassing ook informatie toe over de reinigingsprocedure: waterdruk, temperatuur en gebruikte reinigings- of desinfectiemiddelen. Daarmee kan veel gerichter naar een passende encoder worden gezocht.
Is een RVS encoder altijd geschikt voor de voedingsindustrie?
Nee. Roestvast staal kan een belangrijke materiaalkeuze zijn, maar zegt op zichzelf niets over de complete reinigbaarheid van de encoder. Ook afdichtingen, kabels, connectoren, oppervlakken, asovergangen en de concrete chemische belasting moeten geschikt zijn. Voor hygiënisch machineontwerp speelt bovendien mee hoe de encoder in de machine wordt gemonteerd. Beoordeel daarom de complete uitvoering en niet alleen het behuizingsmateriaal.
Welke encoder past bij uw gereinigde machine?
Stuur ons het merk en typenummer van de bestaande encoder of de technische gegevens van uw nieuwe machine. Vermeld daarbij asdiameter, flens, resolutie, uitgangssignaal, voeding, aansluiting en vooral hoe de machine wordt gereinigd. Indusen controleert vervolgens de mechanische, elektrische én omgevingsspecificaties en zoekt naar een technisch passende uitvoering.