Kostenoptimalisatie zonder onnodig herontwerp
Bij een machinebouwer werden al jarenlang dezelfde inductieve sensoren en incrementele encoders toegepast. De componenten functioneerden goed en waren volledig opgenomen in de tekeningen, software en stuklijsten.
Er was dus geen technisch probleem.
Toch ontstond de vraag of deze componenten, jaren na de oorspronkelijke selectie, nog steeds de beste technische én economische keuze waren.
De case in het kort
Klant: machinebouwer
Componenten: inductieve sensoren en incrementele encoders
Doel: lagere kostprijs per machine
Voorwaarde: geen concessies aan betrouwbaarheid of functionaliteit
Waarom bestaande componenten vaak buiten beeld blijven
Wanneer een machine goed functioneert, is er weinig aanleiding om bestaande componenten opnieuw te beoordelen. Een wijziging kan immers gevolgen hebben voor montage, bekabeling, software, documentatie en spare-parts.
Daardoor blijven sensoren en encoders soms jarenlang ongewijzigd op de stuklijst staan.
Ondertussen kunnen prijzen stijgen, levertijden veranderen en nieuwe productseries beschikbaar komen. Een component die bij de oorspronkelijke ontwikkeling een logische keuze was, hoeft dat jaren later niet automatisch nog steeds te zijn.
De centrale vraag in dit traject was daarom:
Zouden we deze componenten vandaag opnieuw selecteren wanneer we de machine vanaf nul zouden ontwikkelen?
Niet alleen vergelijken op typenummer
Een goedkoper alternatief vinden is relatief eenvoudig. Een bestaande sensor of encoder vervangen vraagt meer aandacht dan alleen het vergelijken van typenummers.
Bij de inductieve sensoren is onder andere gekeken naar:
- bouwvorm en afmetingen;
- flush of non-flush montage;
- schakelafstand;
- PNP- of NPN-uitgang;
- connector en pinbezetting;
- beschermingsklasse;
- schakelfrequentie.
Bij de incrementele encoders speelden daarnaast zaken zoals:
- aantal pulsen per omwenteling;
- HTL- of TTL-uitgang;
- voedingsspanning;
- as- en flensuitvoering;
- maximale draaisnelheid;
- mechanische belastbaarheid;
- aansluiting en pinbezetting.
Het doel was niet om producten te vinden die ongeveer overeenkwamen. Ze moesten mechanisch en elektrisch aansluiten zonder onnodige wijzigingen aan de machine.
Kijken naar de totale kosten
Tijdens het traject is niet alleen naar de inkoopprijs gekeken.
Een voordeligere sensor levert weinig op wanneer montage meer tijd kost, de bekabeling moet worden aangepast of een extra voorraadvariant nodig is. Hetzelfde geldt voor een encoder die goedkoper is, maar minder goed verkrijgbaar of moeilijker uitwisselbaar blijkt.
Daarom zijn ook factoren meegenomen zoals:
- beschikbaarheid en levertijd;
- montage- en installatietijd;
- benodigde engineering;
- voorraad en spare-parts;
- technische ondersteuning;
- verwachte beschikbaarheid op langere termijn.
Dat is de kern van Total Cost of Ownership: niet alleen kijken naar wat een component kost, maar naar wat de keuze gedurende de levensduur van de machine betekent.
Het resultaat
Voor zowel de inductieve sensoren als de incrementele encoders konden technisch passende alternatieven worden geselecteerd.
De bestaande machine hoefde hiervoor niet opnieuw ontworpen te worden. De functionaliteit bleef behouden, terwijl de materiaalkosten per machine konden worden verlaagd.
Een besparing per afzonderlijke sensor lijkt misschien beperkt. Maar wanneer meerdere sensoren in iedere machine worden toegepast en dezelfde machine tientallen keren per jaar wordt gebouwd, ontstaat een structureel voordeel.
Bij encoders kan het effect door de hogere componentwaarde al bij kleinere aantallen interessant zijn.
De waarde van het traject zat daarom niet in één goedkope component, maar in een lagere kostprijs die bij iedere nieuwe machine opnieuw terugkomt.
Wanneer zijn uw standaardcomponenten voor het laatst beoordeeld?
Veel machinebouwers hebben sensoren, encoders en andere automatiseringscomponenten op de stuklijst staan die ooit zorgvuldig zijn geselecteerd, maar daarna nooit meer opnieuw zijn bekeken.
Dat betekent niet dat deze componenten verkeerd zijn. Het betekent wel dat er mogelijk technisch gelijkwaardige alternatieven beschikbaar zijn die interessanter zijn op het gebied van prijs, levertijd of beschikbaarheid.
Indusen helpt machinebouwers bij het beoordelen van bestaande sensor- en encoderoplossingen. Daarbij kijken we niet alleen naar de aanschafprijs, maar naar technische compatibiliteit, implementatierisico en de totale kosten over de levensduur van de machine.
Ontdek waar uw machinekosten omlaag kunnen
Gebruikt u al jarenlang dezelfde sensoren, encoders of andere automatiseringscomponenten? Dan zijn er mogelijk technisch gelijkwaardige alternatieven beschikbaar die interessanter zijn qua prijs, levertijd of beschikbaarheid.
Indusen beoordeelt uw huidige componentkeuzes op technische compatibiliteit én Total Cost of Ownership. Zo ontdekt u waar structurele besparingen mogelijk zijn, zonder onnodige aanpassingen aan uw machin